曲轴（带轴瓦）
拆卸
安装
拆卸
1. 断开蓄电池负极。
2. 拆卸动力总成。
动力总成拆卸
3. 拆卸后油封。
曲轴后油封拆卸
4. 拆卸缸盖垫片。
气缸盖衬垫拆卸
5. 拆卸机油泵。
机油泵拆卸
6. 拆卸下机体总成，废弃主油道O型圈。
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7. 装上扭转减振器螺栓，轻轻的旋拧皮带轮螺栓。
8. 转动扭转减振器螺栓，使各缸连杆螺栓处于方便拆卸位置，拆下连杆螺栓，拆卸连杆盖，从缸体中轻轻推出活塞连杆总成。
注意：保持连杆大头盖，轴瓦和螺栓维持它们原来的安装顺序。
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9. 标记连杆和活塞的原始安装位置，废弃螺栓。
10. 拆除主轴承盖螺栓，取出主轴承盖。
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11. 取下曲轴，取出止推片。
12. 取出连杆上瓦，连杆下瓦，标记原始安装位置。
13. 取出主轴瓦下片，标记原始安装位置。
曲轴（带轴瓦）
安装
1. 清洁缸体和轴承座之间的结合面。
2. 清洁缸体内的轴瓦和止推垫圈的固定位。
3. 清洁轴承座上的轴瓦固定位。
4. 清洁连杆和盖上的轴瓦固定位。
5. 查看曲轴后端主轴颈分组标识，查看缸体主轴承孔分组标示，根据表中要求选取合适的主轴瓦。
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1. 曲轴主轴颈直径分组标识
从左至右依次为第一到第五主轴颈
2. 曲轴连杆颈直径分组标识
从左至右依次为第一到第四连杆颈
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1. 对应第五主轴承孔
2. 对应第一主轴承孔
主轴颈直径 等级A 59.981-59.988 mm
等级B >59.988-59.994 mm
等级C >59.994-60.000 mm
主轴承孔 等级1 64.000≤Φ<64.006 mm
等级2 64.006≤Φ<64.012 mm
等级3 64.012≤Φ<64.019 mm
主轴瓦选择
主轴承孔分组标识 主轴瓦上片分组标识 曲轴主轴颈分组标识 主轴瓦下片分组标识
1 红色 C 红色
1 红色 B 黄色
1 红色 A 蓝色
2 黄色 C 红色
2 黄色 B 黄色
2 黄色 A 蓝色
3 蓝色 C 红色
3 蓝色 B 黄色
3 蓝色 A 蓝色
6. 在机体上安装主轴瓦上片，瓦上油孔对正机体上相应油孔。
7. 清洁曲轴各轴颈，并用尼龙软刷清洁曲轴主油道孔和斜油孔。
8. 将飞轮定位销敲入曲轴。
9. 曲轴主轴颈上滴上机油，将曲轴安装在机体上。
10. 安装止推片，手持止推片定位端，将止推片另一端从机体有止推片定位面和曲轴之间的间隙放入，转动止推片直到止推片定位端停止在机体止推片定位面上。
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11. 将主轴瓦（下）安装在主轴承盖上。
12. 安装前将主轴瓦，主轴承盖，主轴承螺栓加机油润滑。
13. 将扭转减振器螺栓预拧在曲轴上。
14. 根据主轴承盖上编号，将主轴承盖安装到正确的位置上。安装主轴承盖螺栓，先预拧紧螺栓，然后用铜棒轻敲主轴承盖，使其紧贴到缸体。再按1-10的顺序将主轴承盖拧紧到(50±2.5)Nm + (120±5)°。
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15. 转动曲轴几周，记录回转扭矩，要求曲轴回转扭矩不大于4Nm，以保证曲轴转动没有卡滞。如不能达到，曲轴需重新安装。
16. 安装活塞连杆总成。
活塞连杆总成安装
17. 回转曲轴3圈，检查有无卡滞，要求扭矩不大于26Nm。如不能达到，检查曲轴装配和活塞连杆装配有没有问题。
18. 选用新的主油道O型圈，安装下机体总成。先按照1-24的顺序将螺栓预拧紧到13Nm，然后依次将螺栓拧紧到24–28Nm。
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19. 安装机油泵。
机油泵安装
20. 安装后油封。
曲轴后油封总成安装
21. 安装缸盖总成。
缸盖总成安装
22. 安装动力总成。
动力总成安装
23. 连接蓄电池负极。
曲轴（带轴瓦）